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车工国家职业标准与技能标准

[发布日期:2011-03-29 10:02] [作  者:wuchao] [责任编辑:管理员] [点 击 数:1526]

3.车工国家职业标准与技能标准

 


1.职业概况
1.1职业名称
车工。
1.2职业定义
操作车床,进行工件旋转表面切削加工的人员。
1.3职业等级
本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国    家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境
室内,常温。
1.5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。
1.6基本文化程度
初中毕业。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室,并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.82申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8年以上。
(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作满2年。
——高级技师(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于3名考评员。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间不少于120min;技能操作考核时间为:初级不少于240 min,中级不少于300 min,高级不少于360min,技师不少于420min,高级技师不少于240 min;论文答辩时间不少于45 min。 
1.8.6 鉴定场所设备 
理论知识考试在标准教室里进行;技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。 
2.基本要求 
2.1 职业道德 
2.1.1 职业道德基本知识 
2.1.2 职业守则 
(1)遵守法律、法规和有关规定。 
(2)爱岗敬业、具有高度的责任心。 
(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 
(4)工作认真负责,团结合作。 
(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 
(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。 
2.2 基础知识 
2.2.1 基础理论知识 
(1)识图知识。 
(2)公差与配合。 
(3)常用金属材料及热处理知识。 
(4)常用非金属材料知识。 
2.2.2 机械加工基础知识 
(1)机械传动知识。 
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 
(3)金属切削常用刀具知识。 
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 
(5)设备润滑及切削液的使用知识。 
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。 
2.2.3 钳工基础知识 
(1)划线知识 
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。 
2.2.4 电工知识 
(1)通用设备常用电器的种类及用途。 
(2)电力拖动及控制原理基础知识。 
(3)安全用电知识。 
2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 
(1)现场文明生产要求。 
(2)安全操作与劳动保护知识。 
(3)环境保护知识。 
2.2.6 质量管理知识 
(1)企业的质量方针。 
(2)岗位的质量要求。 
(3)岗位的质量保证措施与责任。 
2.2.7 相关法律、法规知识 
(1)劳动法相关知识 
(2)合同法相关知识。 
3.工 作 要 求 
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。在“工作内容”均指“普通车床”,“数控车床”见数控附录部分(数控车工从中级工开始,至技师止)。

31 初级

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺准备 (一)读图与绘图 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图 简单零件的表达方法,各种符号的含义
(二)制定加工工艺 1.能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 1.简单零件的车削加工顺序
2.能制定简单零件的车削加工顺序(工步) 2.车削用量的选择方法
3.能合理选择切削用量 3.切削液的选择方法
4.能合理选择切削液  
(三)工件定位与夹紧 能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧 1.工件正确定位与夹紧的方法
2.车床通用夹具的种类、结构与使用方法
(四)刀具准备 1.能合理选用车床常用刀具 1.车削常用刀具的种类与用途
2.能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 2.车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系
  3.车刀与标准麻花钻头的刃磨方法
(五)设备维护保养 能简单维护保养普通车床 普通车床的润滑及常规保养方法
二、工件加工 (一)轴类零件的加工 1.能车削3个以上台阶的普通台阶轴,并达到以下要求: 1.台阶轴的车削方法
(1)同轴度公差:0、05mm 2.滚花加工及抛光加工的方法
(2)表面粗糙度:Ra3、2μm  
(3)公差等级:IT8  
2.能进行滚花加工及抛光加工  
(二)套类零件的加工 能车削套类零件,并达到以下要求: 套类零件钻、扩、镗、绞的方法
(1)公差等级:外径IT7,内孔IT8
(2)表面粗糙度:Ra3、2μm
(三)螺纹的加工 能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 1.普通螺纹的种类、用途及计算方法
2.螺纹车削方法
3.攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法
(四)锥面及成形面的加工 能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面,并进行相应的计算和调整 1.圆锥的种类、定义及计算方法
2.圆锥的车削方法
3.成形面的车削方法
三、精度检验及误差分析 (一)内外径、长度、深度、高度的检验 1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度 1.使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法
2.能用塞规及卡规测量孔径及外径 2.塞规和卡规的结构及使用方法
(二)锥度及成形面的检验 1.能用角度样板、万能角度尺测量锥度 1.使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法
2.能用涂色法检验锥度 2.锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法
3.能用曲线样板或普通量具检验成形面 3.成形面的检验方法
(三)螺纹检验 1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径 1.螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法
2.能用三针测量螺纹中径 2.三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法
3.能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验 3.螺纹环规及塞规的结构及使用方法

32 中级

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺准备 (一)读图与绘图 1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图 1.复杂零件的表达方达
2.能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图 2.简单零件工作图的画法
3.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 3.简单机构装配图的画法
(二)制定加工工艺 1.能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程 使用四爪单动卡盘加工较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序
2.能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序
(三)工件定位与夹紧 1.能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件 1.定位夹紧的原理及方法
2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件 2.车削时防止工件变形的方法
  3.复杂外形工件的装夹方法
(四)刀具准备 1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求,正确选择刀具的型式、材料及几何参数 1.车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则
2.能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具 2.普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识
(六)设备维护保养 1.能根据加工需要对机床进行调整 1.普通车床的结构、传动原理及加工前的调整
2.能在加工前对普通车床进行常规检查 2.普通车床常见的故障现象
3.能及时发现普通车床的一般故障  
二、工件加工 (一)轴类零件的加工 能车削细长轴并达到以下要求: 细长轴的加工方法
(1)长径比:L/D≥25~60
(2)表面粗糙度:Ra3、2μm 
(3)公差等级:IT9
(4)直线度公差等级:IT9~IT12
(二)偏心件、曲轴的加工 能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件,并达到以下要求: 1.偏心件的车削方法
(1)偏心距公差等级:IT9 2.两拐曲轴的车削方法
(2)轴颈公差等级:IT6 3.非整圆孔工件的车削方法
(3)孔径公差等级:IT7  
(4)孔距公差等级:IT8  
(5)轴心线平行度:0、02/100mm  
(6)轴颈圆柱度:0、013mm  
(7)表面粗糙度:Ra1、6μm  
(三)螺纹、蜗杆的加工 1.能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等 1.梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法
2.能车削双头蜗杆 2.蜗杆的种类、用途及加工方法
(四)大型回转表面的加工 能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件 在立车或大型卧式车床上加工内外圆锥面、球面及其他曲面的方法
三、精度检验及误差分析 (一)高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量 1.能用量块和百分表测量公差等级IT9的轴向尺寸 1.量块的用途及使用方法
2.能间接测量一般理论交点尺寸 2.理论交点尺寸的测量与计算方法
3.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距 3.偏心距的检测方法
  4.两平行非整圆孔孔距的检测方法
(二)内外圆锥检验 1.能用正弦规检验锥度 1.正弦规的使用方法及测量计算方法
2.能用量棒、钢球间接测量内、外锥体 2.利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法
(三)多线螺纹与蜗杆的检验 1.能进行多线螺纹的检验 1.多线螺纹的检验方法
2.能进行蜗杆的检验 2.蜗杆的检验方法

33 高级

职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
一、工艺准备 (一)读图与绘图 1.能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图 1.复杂畸形零件图的画法
2.能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图 2.简单零件轴测图的画法
3.能绘制简单零件的轴测图 3.读车床主轴箱、进给箱装配图的方法
4.能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图  
(二)制定加工工艺 1.能制定简单零件的加工工艺规程 1.简单零件加工工艺规程的制定方法
2.能制定三拐以上曲轴、有立体交叉孔的箱体等畸形、精密零件的车削加工顺序 2.畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法
3.能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序 3.大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法
(三)工件定位与夹紧 1.能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具 1.组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法
2.能分析计算车床夹具的定位误差 2.夹具定位误差的分析与计算方法
3.能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法 3.立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
(四)刀具准备 1.能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具 1.常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法
2.能正确选用深孔加工刀具,并能安装和调整 2.深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法
3.能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命 3.延长车刀寿命的方法
(五)设备维护保养 能判断车床的一般机械故障 车床常见机械故障及排除办法
二、普通车床 (一)套、深孔、偏心件、曲轴的加工 1.能加工深孔并达到以下要求: 1.深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法
(1)长径比:L/D≥10 2.偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测验量方法
(2)公差等级:IT8  
(3)表面粗糙度:Ra3、2µm  
(4)圆柱度公差等级:≥IT9  
2.能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔,并达到以下要求:  
(1)偏心距公差等级:IT9  
(2)轴径公差等级:IT6  
(3)孔径公差等级:IT8  
(4)对称度:0、15mm  
(5)表面粗糙度:Ra1、6µm  
(二)螺纹、蜗杆的加工 能车削三线以上蜗杆,并达到以下要求: 多线蜗杆的加工方法
(1)精度:9级
(2)节圆跳动:0、015mm
(3)齿面粗糙度:Ra1、6µm
(三)箱体孔的加工 1.能车削立体交错的两孔或三孔 1.车削及测量立体交错孔的方法
2.能车削与轴线垂直且偏心的孔 2.车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法
3.能车削同内球面垂直且相交的孔 3.车削与内球面垂直且相交的孔的方法
4.能车削两半箱体的同心孔 4.车削两半箱体的同心孔的方法
以上4项均达到以下要求:  
(1)孔距公差等级:IT9  
(2)偏心距公差等级:IT9  
(3)孔径公差等级:IT9  
(4)孔中心线相互垂直:0、05mm/100mm  
(5)位置度:0、1mm  
(6)表面粗糙度:Ra1、6µm  
三、精度检验及误差分析 复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析 1.能对复杂、畸形机械零件进行精度检验 1.复杂、畸形机械零件精度的检验方法
2.能根据测量结果分析产生车削误差的原因 2.车削误差的种类及产生原因

4.比 重 表

41 理论知识

  初级(%) 中级(%) 高级(%) 技师(%) 高级技师(%)
普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床
基本要求 职业道德 5 5 5 5 5 5 5 5 5
基础知识 25 25 25 20 20 15 15 15 15
相关知识 工艺准备 25 25 45 25 50 35 50 50 50
工件加工 35 35 15 30 15 20 10 10 10
精度检验及误差分析 10 10 10 20 10 15 10 10 10
培训指导 5 5 5 5
管理 5 5 5 5
  100 100 100 100 100 100 100 100 100

注:高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。

42 技能操作

   初级(%) 中级(%) 高级(%) 技师(%) 高级技师(%)
普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床 普通车床 数控车床
工作要求 工艺准备 20 20 35 15 35 10 25 20 30
工件加工 70 70 60 75 60 70 60 60 50
精度检验及误差分析 10 10 5 10 5 10 5 10 10
培训指导           5 5 5 5
管理           5 5 5 5
  100 100 100 100 100 100 100 100 100

注:高级技师“管理”模块内容按技师标准考核

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